機械加工工廠現(xiàn)在喜歡使用全合成切削液作為機床的冷卻潤滑液。全合成切削液是化學(xué)合成液，其中不含礦物油，對環(huán)境污染小、具有極高的冷卻性、良好...

機械加工工廠現(xiàn)在喜歡使用全合成切削液作為機床的冷卻潤滑液。全合成切削液是化學(xué)合成液，其中不含礦物油，對環(huán)境污染小、具有極高的冷卻性、良好的防銹性和潤滑性，性價比高等突出的優(yōu)點，被用戶認可并廣泛使用。但全合成切削液在使用一段時間后淡綠色的切削液漸漸變成了灰白色的乳化液，同時冷卻性防銹性變差，而且還會出現(xiàn)異味和臭味，這是什么原因呢？

眾所周知，我們使用的機械加工設(shè)備只要有運動地方都會使用潤滑劑，而大多數(shù)用戶采用潤滑油來潤滑，并且還要定時添加。例如采用導(dǎo)軌油，液壓油，齒輪油，主軸油等在進行潤滑的同時會有部分滲出運動零部件之外，最終流入到切削液中。由于全合成切削液中含有多種添加劑，以保證達到切削液工作性能的要求。這些多余的潤滑油進入切削液后會與切削液中的添加劑發(fā)生乳化反應(yīng)，從而使全合成液變成了乳化液。并消耗掉冷卻液中的添加劑，從而使切削液的防銹性下降，加工后的工件和機床容易生銹。切削液中油的含量增加時，冷卻的冷卻性變差，同時由于產(chǎn)生了大量的乳化液給細菌制造了大量繁殖的營養(yǎng)物，造成細菌迅速繁殖，從而引起切削液發(fā)臭變質(zhì)，直接影響到切削液使用的壽命和效果。在實踐中有的機床油漏的很厲害，操作者為了趕工期而忽略了維修機床，表面看只是多費點油而已，結(jié)果新?lián)Q的切削液三周后全部變質(zhì)。據(jù)有關(guān)資料介紹，當混入雜油大于4%就會使切削液失效。

如何減少雜油的影響？首先要減少機床漏油的點和量，對機床做好維護；其次隨時將漏進液槽中的浮油清除，在液槽上安裝一臺油水分離器是最好的方法。哪怕是最簡單的油水分離器，時刻把浮油刮出對切削液的維護來說也是非常有益的。如果沒有油水分離器，每天在開始使用機床前，用舊報紙把油槽表面的浮油撇出也是一種很好的維護習(xí)慣。 總之混入切削液中的油會帶來許多麻煩。作為一個使用者，應(yīng)盡量減少漏入液槽的雜油是一種最好的解決方法。